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FASES DE REALIZACIÓN DE NUESTRO CIRCUITO IMPRESO CON "PnP"
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1) Comprar una placa de circuito impreso virgen del tamaño que más se
ajuste a vuestra necesidad en un comercio de electronica. En nuestro caso
la placa es de 12 cm. por 8 cm..
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2) Copiar nuestro fotolito a tu disco duro. |
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3) En un programa de dibujo como por ejemplo el PAINT que
trae en Windows abrir la imagen del fotolito desde la
carpeta del disco duro donde la guardamos;
y pinchar en seleción todo en el
menú edición . Volver a pichar en el
menú edición la opción copiar
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4) Elegir la opción nuevo en el
menú archivo y una vez que no aparece una
pequeña ventana blanca nos vamos a la opción
atributos del menú imagen
y ajustamos el tamaño de la ventana con el tamaño de
nuestra placa virgen. |
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5) Copiamos cuantas veces deseemos realizar el circuito, si solo queremos
una o varias. |
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6) Ya tenemos el fotolito
para imprimir el circuito cuantas veces quieras hacerlo. Tal y como se
muestra en la imagen nosotros lo hemos copiado y adaptado al tamaño de la
placa del circuito impreso un total de trece veces, porque nosotros
vamos a aprovechar la placa en su totalidad para realizar el mismo
circuito. |
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7) Imprimir en un papel blanco con una impresora. La impresión se
realiza de manera tal que el dibujo del impreso forme los trazos e
islas en color negro y las zonas sin cobre en blanco.
La vista de la impresión debe ser tipo ¨copia espejo¨ ,
o sea, las pistas y los textos tienen que estar como si lo estuviera
viendo en un espejo. |
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8) Fotocopiar sobre el PnP (sobre la cara más rugosa de la película PnP).
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9) Recortar con unas tijeras la zona concreta para no desperdiciar el
resto de la película PnP (a utilizar en otros circuitos).
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10) Es conveniente dejar un par de centímetros de margen alrededor
del circuito impreso.
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11) Apoyar la película PnP de manera que la cara rugosa, que es
la que contiene el toner, esté en contacto con el cobre.
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12) Colocar un papel entre el la hoja PnP y la plancha, por ejemplo un
trozo de papel de cocina para que no se pegue el papel PnP a la plancha.
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13) Pasar la plancha caliente sobre la película de manera que se
caliente uniformemente.
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14) Dejar enfriar y separar la película PnP de la placa ("pelar"). |
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15) Ya disponemos de una placa con la serigrafia realizada. En caso de
que alguna traza halla quedado rayada o cortada repásela con un
marcador de tinta indeleble.
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16) Buscar un recipiente de plástico (pequeña cubeta) que entre nuestra
placa serigrafiada y depositarla en el fondo. |
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17) Coger el bote de cloruro de hierro, abrirlo con cuidado y llenarlo
de agua caliente para que se disuelva el contenido del bote, podemos
agitar con un palo. |
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18) Verter el contenido del bote de cloruro de hierro en la cubeta donde
hemos depositado nuestra placa serigrafiada hasta cubrirla. |
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19) Una vez sumergida la placa en el ácido (cloruro de hierro)
para eliminar (por corrosión) el cobre no necesario, esperar unos
minutos y agitar suavemente la cubeta como haciendo pequeñas olas para
acelerar el proceso. |
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20) A los pocos minutos vamos comprobando como el ácido (cloruro de hierro) se va comiendo el cobre. El proceso consiste en que en una placa de baquelita con una superficie de cobre se dibuja con tinta impresa un circuito y despues el ácido (cloruro de hierro) se come todo el cobre menos el que esta "protegido" por la tinta impresa.
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21) Cuando veamos que ya tan sólo queda la serigrafia (tinta impresa) y
que el ácido (cloruro de hierro) se ha comido el cobre sobrante,
sacamos con unas pinzas la placa y la lavamos con agua del grifo
abundantemente. El ácido (cloruro de hierro) se guarda en su bote
y se puede reutilizar para hacer más placas hasta que se vuelva
de color verdoso, que tendremos que renovarlo por otro nuevo. |
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22) Tras la fase de corrosión del ácido (cloruro de hierro) y lavado de la placa con agua abundante, secamos la placa con un trozo de tela o con papel de cocina.
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23) Bien seca la placa, limpiar la serigrafia (tinta impresa) de la placa con disolvente no abrasivo y sólo nos queda la placa con el cobre de las pistas. |
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24) Cortar la placa impresa para separar los multiples circuitos con
el accesorio de la dremmel en circuitos individuales (el corte se
puede realizar con cualquier otro dispositivo que dispongamos). |
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25) Lijar los bordes del circuito impreso para evitar cortes.
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26) Ya esta listo para el mecanizado y el montaje de los
componestes. |
